رئیس هیات‌مدیره انجمن ملی صنایع پلیمر ایران خبر داد؛
افزایش تقاضای
برای مخازن ذخیره آب طی چند ماه اخیر
رئیس هیات‌مدیره انجمن ملی صنایع پلیمر ایران از افزایش تقاضای مخازن آب و همزمان افزایش کم‌سابقه قیمت مواد اولیه، رقابت‌های سنگین در بازار پلی‌اتیلن و اختلال در عرضه پتروشیمی‌ها خبر داد و تأکید کرد که اگر چه ظرفیت تولید پاسخگوی نیاز کشور است، اما کمبود مواد اولیه از شهریورماه شرایط را برای تولیدکنندگان دشوار کرده است.
سعید ترکمان اظهار کرد: در ماه‌های گذشته تقاضا برای مخازن ذخیره آب افزایش یافته اما چالش اصلی این صنعت نه به‌دلیل رشد تقاضا، بلکه ناشی از بحران تأمین مواد اولیه است. ظرفیت نصب‌شده تولید مخازن در کشور کافی است و تولیدکنندگان می‌توانند نیاز بازار را تأمین کنند، اما کمبود پلی‌اتیلن و نوسانات عرضه از سوی پتروشیمی‌ها مشکلات جدی برای واحدهای تولیدی ایجاد کرده است. این در حالی است که این ماده اولیه همیشه به راحتی در دسترس بوده و حتی مازاد نیاز کشور است.
به گفته وی عرضه نامناسب پلی اتیلن باعث شکل‌گیری رقابت‌های ۴۰ تا ۵۰ درصدی در بازار شده و این وضعیت هزینه تمام‌شده تولید مخازن را بالا برده است. مواد اولیه پلی‌اتیلن همواره در کشور به‌وفور وجود داشته اما در هفته‌های اخیر التهاب و کمبود در این بازار شکل گرفته و شرایط را برای صنایع مختلف دشوار کرده است.
رئیس هیات‌مدیره انجمن ملی صنایع پلیمر ایران با بیان اینکه آغاز این نوسانات و کمبود مواد اولیه از شهریورماه بوده و پیش از آن رقابت‌ها در بازار عرضه بسیار جزئی گزارش می‌شد، تصریح کرد: به‌دلیل تعدد و گستردگی تولیدکنندگان در کشور، آمار واحد و دقیقی از حجم تولید مخازن قابل استخراج نیست، اما تولیدکنندگان معتبر همچنان نیاز بازار را تأمین می‌کنند و کمبودی در بازار ایجاد نشده است. همچنین شاهد تنوع بالای تولید مخازن هستیم چراکه تقریبا مخازن آب در حال تبدیل شدن به یکی از اجزای ساختمان است. بنابراین تولید از شکل‌های سنتی فاصله گرفته و کارخانه‌ها اشکال حجمی متناسب با هر ساختمان را تولید می‌کنند.
وی افزود: افزایش قیمت مواد اولیه اثر طبیعی بر قیمت نهایی مخازن دارد، اما تولیدکنندگان تلاش کرده‌اند با کاهش حاشیه سود خود از شکل‌گیری کمبود مصنوعی یا سوءاستفاده در بازار جلوگیری کنند. رئیس هیات‌مدیره انجمن ملی صنایع پلیمر ایران با اشاره به اینکه مواد اولیه پلیمری تنها برای تولید مخزن مصرف نمی‌شود و صنایع خودرو، بسته‌بندی، کشاورزی، لوله‌های آبیاری و بسیاری دیگر نیز به آن وابسته‌اند، گفت: التهاب دو ماه اخیر در بازار مواد اولیه، کل زنجیره تولید را تحت فشار قرار داده است.
او تأکید کرد که برای حل این مشکل راهکارهای مختلفی از سوی بخش خصوصی و تشکل‌های تخصصی ارائه شده، اما حل مشکل زمانی امکان‌پذیر است که دستگاه‌های مختلف تصمیم‌گیر یک عزم ملی داشته باشند و هماهنگی در تصمیم‌گیری‌ها افزایش یابد.
مدیر عملیات شرکت بهره‌برداری نفت و گاز زاگرس جنوبی اعلام کرد؛
افزایش ظرفیت تولید زاگرس جنوبی
پس از تعمیرات اساسی
مدیر عملیات شرکت بهره‌برداری نفت و گاز زاگرس جنوبی با اعلام اتمام موفقیت‌آمیز تعمیرات اساسی در ۶ منطقه عملیاتی این شرکت گفت: با انجام بیش از ۱۸۰ هزار نفرساعت فعالیت تعمیراتی، پیش‌بینی می‌شود روزانه حدود ۱۶۲ میلیون مترمکعب گاز، ۱۷ هزار بشکه نفت و نزدیک به ۴۸ هزار بشکه میعانات گازی در این شرکت تولید شود.
به گزارش کائنات و به نقل از شانا، شرکت بهره‌برداری نفت و گاز زاگرس جنوبی از شرکت‌های زیرمجموعه شرکت نفت مناطق مرکزی، به‌عنوان یکی از قطب‌های تولید گاز در کشور شناخته می‌شود که در چهار ماهه سرد سال حدود ۲۰ درصد گاز مصرفی کشور را تأمین می‌کند. گستره عملیاتی این شرکت در استان‌های فارس، بوشهر و هرمزگان بوده و ۶ منطقه عملیاتی را در بر می‌گیرد.
مناطق عملیاتی شرکت بهره‌برداری نفت و گاز زاگرس جنوبی، بیشتر در مناطق حاره و گرمسیری واقع شده‌اند و فعالیت کارکنان در این نواحی، مشکلات و مصائب خاص خود را به همراه دارد. انجام تعمیرات اساسی در فصل گرما و آماده‌سازی تجهیزات برای رویارویی با فصل سرد، همواره یکی از چالش‌های کارکنان این شرکت محسوب می‌شود. طبق اعلام مسئولان، تعمیرات اساسی امسال در مناطق گازی این شرکت تا پایان مرداد ادامه داشته و با موفقیت کامل و بدون کوچک‌ترین حادثه به پایان رسیده است.
در همین راستا نورعلی مفتح، مدیر عملیات شرکت بهره‌برداری نفت و گاز زاگرس جنوبی در گفت و گویی جزئیات فعالیت‌ها و نحوه آمادگی برای مواجهه با فصل سرما را تشریح کرد که در ادامه می خوانید:
لطفاً درباره حوزه فعالیت‌های شرکت بهره‌برداری نفت و گاز زاگرس جنوبی توضیحاتی ارائه دهید؟
شرکت بهره‌برداری نفت و گاز زاگرس جنوبی یکی از سه شرکت زیرمجموعه شرکت نفت مناطق مرکزی ایران است و شامل ۶ منطقه عملیاتی «آغار و دالان»، «نار و کنگان»، «پارسیان»، «سرخون و گشوی جنوبی»، «سروستان و سعادت‌آباد» و «خشت» می‌شود. وظیفه اصلی این مناطق، تولید گاز، نفت و میعانات گازی است. مناطق خشت، سروستان و سعادت‌آباد تولید نفت را به‌عهده دارند و در سایر مناطق نیز تولید گاز و میعانات گازی انجام می‌شود.
گاز برداشت‌شده از مناطق مختلف به سمت پالایشگاه‌های مربوطه منتقل می‌شود؛ گاز آغار و دالان به ایستگاه فراشبند، گاز نار و کنگان به پالایشگاه فجر جم، گاز پارسیان به پالایشگاه پارسیان و گاز سرخون و گشوی جنوبی به پالایشگاه سرخون می‌رود. پس از فرآیند پالایش، گاز برای مصرف‌کنندگان در بخش‌های مختلف کشور توزیع می‌شود.
وضع آمادگی شرکت برای تولید زمستانه با نزدیک شدن به فصل سرما چگونه است؟
تعمیرات سالانه امسال در مناطق عملیاتی گازی شرکت برای آمادگی تأسیسات در فصل سرد سال، از فروردین آغاز شد و تا پایان مرداد ادامه داشت. در این مدت، تعمیر و بازرسی تجهیزات فرآیندی، مراکز جمع‌آوری و تأسیسات پالایشگاه‌ها انجام شد، همچنین حدود ۲۲۰۰ کیلومتر خط لوله با اندازه‌های مختلف مورد بررسی قرار گرفت و بخش‌هایی که نیاز به برشکاری و جوشکاری داشت، اصلاح شد تا تولید ایمن و پایدار تضمین شود. در پالایشگاه‌ها نیز تجهیزات فرآیندی مانند تفکیک‌گرها، برج‌ها و کوره‌ها بررسی و تعمیرات لازم انجام شد. هدف اصلی تمام این اقدام‌ها، تضمین پایداری تولید در تمام سال، به‌ویژه در فصل زمستان است. بر همین اساس پیش‌بینی می‌شود روزانه حدود ۱۶۲ میلیون مترمکعب گاز، ۱۷ هزار بشکه نفت و نزدیک به ۴۸ هزار بشکه میعانات گازی در این شرکت تولید شود.
با توجه به شرایط سخت اقلیمی مناطق عملیاتی
تعمیرات امسال چگونه مدیریت شد؟
تعمیرات اساسی در شرکت بهره‌برداری نفت و گاز زاگرس جنوبی در مناطق گرمسیری مانند فراشبند، فیروزآباد، جم، لامرد و بندرعباس در گرمای شدید اواسط تابستان انجام شد. همکاران ما بیش از ۱۸۰ هزار نفرساعت فعالیت شبانه‌روزی داشتند و خوشبختانه تعمیرات با ایمنی کامل و بدون هیچ حادثه‌ای و سرعت مطلوب پایان یافت. آماده حداکثر تولید گاز در زمستان هستیم. با وجود کمبود نیروی انسانی در برخی بخش‌ها، همکاری و همراهی کارکنان سبب شد کارها بدون وقفه پیش برود. در واقع همدلی، تعهد و تلاش جمعی کارکنان سبب شد این کمبودها جبران شود. تعمیرات اساسی در برخی مناطق دقیقاً مصادف با جنگ ۱۲ روزه رژیم صهیونیستی علیه کشورمان بود که چالش‌هایی برای همکاران به‌ویژه در خصوص رفت‌وآمد و نقل و انتقال به همراه داشت اما فداکاری و ایثار آنها، کمک کرد برنامه‌ریزی و زمان‌بندی‌های انجام‌شده تحت‌الشعاع قرار نگیرد.
در این دوره از تعمیرات سالانه، چه اقدام‌هایی برای افزایش ایمنی و پایداری تولید انجام شد؟
فارغ از اقدام‌هایی که به‌صورت دوره‌ای در دوره تعمیرات در دستور کار قرار گرفت، چند اقدام کلیدی انجام شد که سبب پایداری تولید و افزایش ایمنی می‌شود. در جریان تعمیرات اساسی مناطق عملیاتی، افزون بر نیروهای خود شرکت، از پیمانکاران داخلی نیز بهره گرفته شد و پروژه‌های مهمی به اجرا درآمد. ازجمله می‌توان به کار بزرگ تعمیر خط لوله ۴۲ اینچ خروجی پالایشگاه فراشبند به سمت جنوب اشاره کرد که به‌صورت کاملاً موفقیت‌آمیز انجام شد. در «ایستگاه تقویت فشار گاز نار» نیز تعمیرات تخصصی روی توربین‌ها با همکاری شرکت‌های دانش‌بنیان و متخصصان داخلی انجام شد و توربین‌ها آماده بهره‌برداری در فصل سرد هستند. این همکاری‌ها نمونه‌ای از توان فنی و خودکفایی در بخش تعمیرات صنعت نفت است.